Pazartesi – Cuma, 09.00 – 18.00 WhatsApp

Epoksi Zemin Kaplama Seçim Rehberi

Hangi zemine hangi sistem ve kaç mm? Sarfiyat hesabı, TS EN 13813 sınıf kodu, kayma direnci sınıfları ve şartnameye yazılacak 12 madde — teklif almadan önce okunacak rehber.

Kısa cevap

Epoksi zemin kaplamasında hangi sistem seçilir?

Sistem, zeminin ne taşıdığına ve ne döküldüğüne göre seçilir; markaya göre değil. Kaba ayrım şudur: yalnız yaya ve hafif raf trafiği olan depoda 0,3–0,5 mm boya/kaplama, forklift geçen üretim alanında 2–3 mm kendinden yayılan (self-levelling), ıslak veya yağlı zeminde 2–6 mm kuvars serpme, ağır darbe ve kimyasal olan yerde 4 mm üzeri epoksi harç. Teklifleri kıyaslanabilir kılan tek şey, şartnamede sistem + kuru film kalınlığı + TS EN 13813 sınıf kodu + kayma direnci sınıfı’nın birlikte yazılmasıdır. Bu dördü yoksa gelen üç teklif üç farklı işi fiyatlıyordur ve en ucuz olanın en ince sistem olup olmadığını anlayamazsınız.

Kapsam: Bu kategoride malzeme tedariki yapıyoruz — uygulama işçiliği, yüzey hazırlığı (frezeleme, kumlama) ve zemin garantisi bu kapsamın dışındadır. İstanbul içi işlerde malzeme teslimi ve uygulama ekibiyle koordinasyon talep üzerine ayrı bir kalem olarak organize edilip teklifte gösterilebilir. Bunun ötesinde — Türkiye’nin 81 ilinde ve yurt dışı sevkiyatlarda — taahhüdümüz malzemenin teklifte yazılı teslim noktasına tesliminde biter.

Üç teklif neden kıyaslanamıyor?

Zemin kaplama, satın almanın en yanıltıcı kalemlerinden biridir. Talep genellikle tek cümleyle çıkar: “1.200 m² depo zeminine epoksi yapılacak, fiyat alalım.” Üç teklif gelir, aralarında iki kat fark vardır ve hiçbiri diğeriyle aynı işi tarif etmiyordur.

Farkı yaratan üç değişken, tekliflerin çoğunda hiç yazmaz: kuru film kalınlığı, yüzey hazırlığı yöntemi ve astar sayısı. 0,3 mm boya ile 3 mm kendinden yayılan kaplama arasında malzeme miktarı (reçine + dolgu karışımı olarak) on kattan fazla değişir; ikisi de teklifte “epoksi zemin kaplama” diye görünür.

Pratik kural: m² fiyatını kıyaslamadan önce her teklife tek soru sorun — “Beyan ettiğiniz kuru film kalınlığı kaç mm ve m² başına kaç kg malzeme sarf edeceksiniz?” Cevap veremeyen teklif fiyat değil, tahmin içerir.

Aynı depo için gelen üç teklifin gerçekte ne anlattığı
Teklifte yazanGerçekte teklif edilenYaklaşık malzemeBeklenen ömür (forklift trafiği; planlama varsayımımız)
“Epoksi zemin boyası, 2 kat”Solventli epoksi boya, ~0,3 mm kuru film0,35–0,50 kg/m²1–3 yıl; tekerlek izinde erken aşınma
“Epoksi kaplama”Solventsiz epoksi kaplama, 0,5–1 mm0,8–1,5 kg/m²3–5 yıl
“Self levelling epoksi”Kendinden yayılan, 2–3 mm≈3,8–5,7 kg/m² karışım (reçine + kuvars)8–12 yıl; forklift trafiğine uygun sistem

Sarfiyat aralıkları üretici teknik föylerinden derlenmiştir; kendinden yayılan satırı Sikafloor-264 föyündeki 1,9 kg/m²/mm karışım değerine göredir. Ömür sütunu ölçülmüş veri değil, planlama varsayımımızdır; gözenekli zeminde sarfiyatın üst sınırı aşılabilir.

Sistem seçim tablosu: hangi zemine ne?

Seçim ölçütü tek başına “ne kadar dayanıklı olsun” değildir. Üç soru birlikte sorulur: zeminde ne hareket ediyor (yaya, transpalet, forklift, kamyon), zemine ne dökülüyor (su, yağ, asit, gıda atığı) ve iş kaç gün durabilir. Üçüncüsü çoğu zaman sistemi belirleyen asıl kısıttır — örneğin Sikafloor-264 föyü 20 °C’de hafif trafik için ~4 gün, tam kürlenme için ~7 gün verir; forklift için tam kürlenme beklenecekse astar ve uygulama günleriyle birlikte alan bir haftadan uzun kapalı kalır.

Reçine zemin sistemleri: kalınlık, sarfiyat ve kullanım alanı
SistemKuru film / kalınlıkMalzeme sarfiyatıUygun olduğu yerUygun olmadığı yer
Astar (primer)0,2–0,4 mm≈0,35–0,55 kg/m²Her sistemin altında zorunlu ilk katTek başına bitiş katı olarak kullanılamaz
Epoksi zemin boyası0,2–0,4 mm0,3–0,5 kg/m²Yaya trafiği, arşiv, teknik oda, çizgi ve alan işaretlemesiForklift trafiği; palet sürtünmesi
Epoksi kaplama (rulo, çok katlı)0,5–1 mm0,8–1,5 kg/m²Atölye, küçük imalathane, hafif transpalet trafiğiSürekli ıslak zemin; ağır darbe
Kendinden yayılan (self-levelling)2–3 mm≈3,8–5,7 kg/m² karışımÜretim holü, depo, laboratuvar, gıda tesisiZemininde belirgin eğim/çukur olan yüzeyler (önce tesviye gerekir)
Kuvars serpme (broadcast)2–6 mm4–9 kg/m² (kum dâhil)Rampa, yükleme alanı, ıslak proses, yağlı imalat — kaymaz yüzeyKolay temizlik istenen ofis/showroom zeminleri
Epoksi harç (mortar)4 mm ve üzeri8–12 kg/m² ve üzeriAğır darbe, kimyasal yükleme, kamyon trafiği, dökümhaneBütçe kısıtlı hafif trafik; gereğinden ağır çözüm olur

Değerler üretici teknik föylerinden derlenmiş yaklaşık aralıklardır; dolgulu sistemlerde miktar reçine + kuvars karışımıdır. Nihai miktar ve karışım oranı seçilen ürünün teknik föyünden alınır.

Sık yapılan hata

Kuvars serpme sistemi, kaymazlık için doğru cevaptır ama temizlik yükünü artırır: yüzey pürüzlü olduğu için toz ve yağ dokuda tutunur. Gıda ve ilaç tesislerinde bu yüzden serpme yalnızca ıslak bölgelerde kullanılır; kuru bölgede kendinden yayılan sistem tercih edilir. Kararı zemin planı üzerinde bölge bölge vermek, tüm alana tek sistem yazmaktan hem daha ucuz hem daha doğrudur.

Zeminin kendisi uygun mu? Beş ön koşul

Reçine kaplamaların büyük çoğunluğu üründen değil, alt yüzeyden kaynaklı sebeplerle kalkar. Aşağıdaki beş değer, malzeme sipariş edilmeden önce ölçülmesi gereken değerlerdir; uygulamacı ölçmüyorsa teklifin garanti kısmı fiilen boştur.

Uygulama öncesi ölçülecek beş değer
Ne ölçülürKabul değeriÖlçüm yöntemiSağlanmazsa ne olur
Beton basınç dayanımıEn az 25 N/mm²Beton dökümü kayıtları veya karotKaplama sağlam ama beton kırılır; yüzey pul pul kalkar
Yüzey çekme (yapışma) dayanımıEn az 1,5 N/mm²Pull-off (yapışma) testi, TS EN 1542Kaplama zayıf şerbet tabakasıyla birlikte kalkar
Kalıcı nemAğırlıkça %4’ün altıCM (karpit) yöntemi veya kalibre edilmiş nem ölçerNem buharlaşınca kabarcık ve delaminasyon yapar
Yüzey hazırlığıŞerbet tabakası tamamen alınmış, açık dokuluBilyalı raspa (shot-blast) veya elmas frezeAstar betona işlemez; yapışma test edilmeden kaybedilir
Zemin sıcaklığı ve çiy noktasıZemin +10 °C üzeri ve çiy noktasının en az 3 °C üzerindeTemaslı termometre + higrometreYüzeyde nem filmi oluşur; matlaşma ve yapışma kaybı

Değerler reçine zemin sistemleri için üretici uygulama yöntem belgelerinde verilen yaygın eşiklerdir.

Şerbet tabakasının (laitance) mekanik olarak alınması pazarlık konusu değildir. Asitle yıkama, silme veya süpürme bu tabakayı kaldırmaz. Bir teklifte yüzey hazırlığı yöntemi hiç yazmıyorsa, o teklif büyük olasılıkla bu kalemi hiç hesaplamamıştır.

Kayma direnci: R sınıfı ve mevzuattaki karşılığı

İşyeri zeminleri için Türkiye’deki bağlayıcı ölçüt niteliksel yazılmıştır: İşyeri Bina ve Eklentileri Yönetmeliği Ek-1/26, taban döşeme ve kaplamalarının “sağlam, kuru ve mümkün olduğu kadar düz, kaymaz ve seviye farkı bulunmayacak” olmasını ister. “Kaymaz” için sayısal bir sınır vermez — sayısallaştırma, ürün tarafındaki sınıflandırmayla yapılır.

Yaygın kullanılan sınıflandırma, eğik düzlem (rampa) deneyine dayanan R sınıflarıdır. R sınıfları önceden DIN 51130’da tanımlıydı; bu standart geri çekildi ve deney yöntemi TS EN 16165 Ek B’ye taşındı. Sınıf karşılıkları Almanya’da ulusal ek ve işyeri kuralları üzerinden korunduğu için piyasada hâlâ R9–R13 diliyle konuşulur.

Rampa deneyi kayma direnci sınıfları
SınıfKabul açısıTipik kullanım alanıZemin sisteminde karşılığı
R96° – 10°Ofis, giriş holü, yemekhane oturma alanı, WCDüz kendinden yayılan veya boya
R1010° – 19°Soyunma-duş, paketli ürün soğuk deposu, dış girişİnce kuvars tozu katkılı bitiş katı
R1119° – 27°Dış yol, çamaşırhane, et-balık hazırlık, tamir atölyesiKuvars serpme, ince tane
R1227° – 35°Endüstriyel mutfak, boyahane, kesimhaneKuvars serpme, orta tane
R1335° üzeriYağ eritme, balık işleme, tabakhane ıslak alanKuvars serpme, iri tane + V drenaj hacmi

V4–V10 ek sınıfı, tread altında kalan drenaj hacmini (cm³/dm²) gösterir ve yalnızca kaymayı artıran madde bulunan alanlarda istenir.

Şartnamede yalnızca “kaymaz olacaktır” yazmak, denetimde de tedarikte de işe yaramaz. Doğru cümle şudur: “Islak proses alanında bitiş yüzeyi en az R11 (TS EN 16165 Ek B) sınıfını sağlayacak, ürün deney raporu teklifle birlikte sunulacaktır.”

TS EN 13813 kodunu okumak

Reçine esaslı zemin ürünleri, TS EN 13813 kapsamında harflerden oluşan bir kodla sınıflandırılır. Kod, ürünün teknik föyünde veya performans beyanında (DoP) yer alır ve bir teklifi kıyaslamanın en hızlı yoludur: iki ürünün m² fiyatı yerine kodlarını yan yana koymak yeter.

Reçine esaslı zemin ürününün TS EN 13813 kodu nasıl okunurKod dört parçadan oluşur: bağlayıcı türü SR, yapışma dayanımı B, aşınma direnci AR ve darbe dayanımı IR.BAĞLAYICISRSentetik reçine–YAPIŞMAB1,5≥ 1,5 N/mm²–AŞINMAAR1≤ 100 µm derinlik–DARBEIR44 NmTS EN 13813 · REÇİNE ESASLI ZEMİN ŞAPIAşınma sınıfı yalnızca üst yüzey olarak kullanılan ürünlerde beyan edilir.Şartnameye “epoksi zemin boyası” yazmak yerine bu kodu yazın: teklifler kıyaslanabilir hâle gelir.
Reçine esaslı zemin ürününün TS EN 13813 kodu nasıl okunur
TS EN 13813 sınıf harfleri
HarfNe ölçerSınıf değerleriZemin kaplamasında anlamı
SRBağlayıcı türüCT, CA, MA, AS, SRSR = sentetik reçine (epoksi, poliüretan, PMMA)
BYapışma dayanımıB0,2 · B0,5 · B1,0 · B1,5 · B2,0 (N/mm²)Endüstriyel zeminde pratik alt sınır B1,5
ARAşınma (BCA yöntemi)AR6 · AR4 · AR2 · AR1 · AR0,5Sayı küçüldükçe daha iyi; AR1 = en fazla 100 µm aşınma derinliği
IRDarbe dayanımıIR sonrası Nm değeri (örn. IR4)Alet/parça düşen üretim alanlarında istenir
C / FBasınç ve eğilme dayanımıC5–C80 · F1–F50 (N/mm²)Çimento esaslı şaplarda beyan edilir; reçine kaplamada nadiren

Aşınma sınıfı yalnızca üst yüzey olarak kullanılan ürünler için beyan edilir; ara katta zorunlu değildir.

Şartname cümlesi olarak: “Bitiş katı, TS EN 13813 uyarınca en az SR-B1,5-AR1-IR4 sınıfını sağlayacak; performans beyanı (DoP) teklif ekinde sunulacaktır.” Bu tek cümle, üç farklı teklifi aynı zemine indirger.

Sarfiyat ve miktar: örnek hesap

Miktar hesabı, teklif isteme aşamasında kabaca yapılabilir; amaç bayiye doğru büyüklükte sipariş verebilmek ve gelen teklifteki malzeme kalemini denetleyebilmektir.

1.000 m² üretim holü — 2 mm kendinden yayılan sistem
KatSarfiyat1.000 m² içinNot
Astar (epoksi primer)0,35–0,55 kg/m²350–550 kgSikafloor-264 föyündeki astar (Sikafloor-156/-161) değeri; gözenekli zeminde ikinci kat gerekebilir
Kum ile doyurma (isteğe bağlı)0,5–1,0 kg/m²500–1.000 kgKuvars kumu 0,1–0,3 mm; astar yaşken serpilir
Kendinden yayılan kat, 2 mm≈3,8 kg/m² karışım≈3.800 kg karışımSikafloor-264 föyü: 1,9 kg/m²/mm karışım = 0,95 reçine (A+B) + 0,95 kuvars kumu (1:1) → ≈1.900 kg reçine + ≈1.900 kg kuvars
Fire payı%5–10190–380 kg karışımKap dibi, karışım kaybı, kenar-köşe düzeltmesi

Bu örnekte reçine (A+B) ihtiyacı yaklaşık 2.350–2.650 kg (astar 350–550 kg + ana kat ≈1.900 kg + %5–10 fire), kuvars dolgu ≈2.000 kg (+ isteğe bağlı doyurma kumu). Dolgu oranı ürüne göre değişir — bazı ürünler dolgusuyla birlikte set (A+B+C) olarak gelir. Ambalaj set bazlı satıldığı için sipariş, set büyüklüğüne yuvarlanır.

Hesabın çekirdeği tek satırdır: kalınlık (mm) × karışım yoğunluğu (g/cm³) = kg/m² karışım. Dolgulu bir kendinden yayılan epokside karışım ≈1,9 g/cm³ alınırsa 2 mm için ≈3,8 kg/m², 3 mm için ≈5,7 kg/m²; bunun ne kadarının reçine olduğunu föydeki karışım oranı söyler (Sikafloor-264’te 1:1, yani yarısı). Bir teklifte beyan edilen kalınlık ile malzeme miktarı bu formülü tutmuyorsa, ya kalınlık ya miktar gerçek değildir — kıyası karışımla karışımı, reçineyle reçineyi karşılaştırarak yapın.

Denetim ipucu

Uygulama sırasında malzeme miktarını kontrol etmenin en basit yolu boş ambalaj saymaktır. 1.000 m²’ye 2 mm beyan edilmiş bir işte sahadan çıkan boş reçine seti, föydeki orana göre gereken miktara (Sikafloor-264 örneğinde ≈1.900 kg reçine) karşılık gelmiyorsa, kalınlık beyanı da tutmuyordur. Bunu sözleşmeye bir madde olarak yazmak (“boş ambalajlar iş bitimine kadar sahada tutulacaktır”) hiçbir maliyet doğurmaz.

Şartnameye yazılacak 12 madde

Aşağıdaki liste, zemin kaplama şartnamesinde en sık atlanan ve tam da bu yüzden en çok anlaşmazlık çıkaran maddelerdir.

  • Sistem adı ve kuru film kalınlığı (örn. “2 mm kendinden yayılan epoksi”)
  • TS EN 13813 sınıf kodu (örn. SR-B1,5-AR1-IR4) ve DoP sunma zorunluluğu
  • Kayma direnci sınıfı ve deney standardı (örn. R11, TS EN 16165 Ek B)
  • Yüzey hazırlığı yöntemi: bilyalı raspa mı, elmas freze mi; toz toplama dâhil mi
  • Uygulama öncesi ölçüm zorunluluğu: nem (%), yapışma (N/mm²), sıcaklık
  • Astar sayısı ve gözenekli zeminde ikinci astarın kime ait olduğu
  • Renk: RAL kodu; alan işaretlemesi ve çizgi renkleri ayrı kalem
  • Süpürgelik/pah detayı — gıda ve ilaçta içbükey pah çoğu zaman şart
  • Derz kesimi ve dolgusu: mevcut derzlere ne yapılacağı
  • Kürlenme takvimi ve alanın kaç gün kapalı kalacağı
  • Teslim sonrası bakım talimatı ve temizlik kimyasalı kısıtları
  • Garanti: süre, kapsam (yapışma mı, aşınma mı) ve dışlanan haller

Garanti maddesinin tek başına anlamı yoktur. “5 yıl garanti” cümlesi, yüzey hazırlığı ve ön ölçümler şartnamede yazılı değilse ilk anlaşmazlıkta “zemin uygun değildi” gerekçesiyle boşa düşer. Ön koşul ölçümleri, garantiyi ayakta tutan tek dayanaktır.

Uygulama sarfı ve ekipman

Reçine zemin işinde malzemenin yanında giden sarf listesi, işin küçük ama atlandığında işi durduran kalemidir. Aşağıdaki kalemler tek teklifte toplanabilir.

Reçine zemin uygulamasında giden sarf ve ekipman
KalemTeknik özellikNeden gerekir
Solvent dayanımlı ruloKısa hav, 25 cm, epoksi/poliüretan uyumluStandart rulo çözünür ve yüzeyde hav bırakır
Kirpi (dikenli) ruloNaylon dikenli, 25–50 cmKendinden yayılan katta hapsolmuş havayı çıkarır
Dikenli ayakkabı (çivili patik)Ayarlanabilir bantlı, çelik dikenliTaze kaplamaya iz bırakmadan girebilmek için
Dişli mala / çekpasDişli açıklığı hedef kalınlığa göreYayma kalınlığını sabit tutar
Karıştırma mikseri ve pervanesiDüşük devir (300–500 dev/dak)Yüksek devir hava sürükler, kabarcık yapar
Kuvars kumuTane boyu sisteme göre 0,1–0,7 mm, kurutulmuşSerpme ve doyurma katlarında
Maskeleme bandı ve naylon örtüSolvent dayanımlı bantAlan sınırı, makine ve duvar koruması
Solvent / tiner ve temizlik beziÜrün föyünde belirtilen tipEkipman temizliği; yanlış tiner reçineyi bozar
KKDNitril eldiven, gözlük, organik gaz filtreli maske (A2)Solventli sistemlerde solunum koruması zorunludur

Solventli sistemlerde çalışılan alanın havalandırılması ve ateş kaynaklarının uzaklaştırılması ayrıca planlanır.

Kalemlerin tamamı boya ve yapı malzemeleri ile iş güvenliği ve KKD kapsamımızda; ihtiyaç listenizi tek teklifte fiyatlıyoruz.

Teklif isterken

Malzeme teklifi isterken bize gönderilmesi gereken bilgi kısa:

  • Alan (m²) ve zeminin bugünkü durumu: yeni beton mu, eski kaplama var mı
  • Zeminde ne hareket ediyor: yaya, transpalet, forklift, kamyon
  • Zemine ne dökülüyor: su, yağ, gıda, asit/kimyasal
  • Hedef sistem ve kalınlık (kararsızsanız yukarıdaki tablodan iki seçenek yazın)
  • Renk (RAL) ve alan işaretlemesi olup olmayacağı
  • Teslim adresi ve işin planlandığı tarih aralığı

Beton yaşı 28 günden küçükse veya nem ölçümü yapılmadıysa bunu da yazın — sistem önerisi buna göre değişir. Şartname metnini sıfırdan yazmak istemiyorsanız boya malzemesi teknik şartname örneğinden başlayabilirsiniz.

Sık Sorulan Sorular

Epoksi zemin kaplaması kaç mm olmalı?

Kalınlık trafiğe göre seçilir: yalnız yaya trafiğinde 0,3–0,5 mm boya, hafif transpalet trafiğinde 0,5–1 mm kaplama, forklift geçen üretim ve depo alanlarında 2–3 mm kendinden yayılan sistem, ağır darbe ve kimyasal yükleme olan yerlerde 4 mm ve üzeri epoksi harç. Forklift trafiği olan alanlarda planlamaya 2 mm kendinden yayılan sistemle başlamayı öneriyoruz.

Epoksi zemin için beton kaç günlük olmalı?

Yeni betonun kürünü tamamlaması beklenir; yaygın kabul 28 gündür. Belirleyici olan gün sayısı değil, kalıcı nem oranıdır: ağırlıkça %4’ün altına inmemiş zemine reçine uygulanmaz. Kalın döşeme, düşük sıcaklık veya kapalı ortamda bu süre 28 günü aşabilir; ölçüm yapılmadan tarihe güvenilmez.

Epoksi zeminde m² fiyatı neye göre değişir?

Fiyatı belirleyen dört değişken sırasıyla: kuru film kalınlığı (malzeme miktarını doğrudan belirler), yüzey hazırlığı yöntemi (bilyalı raspa ve freze işçiliği ayrı bir kalemdir), sistem tipi (boya, kendinden yayılan, kuvars serpme, harç) ve alanın büyüklüğü. Bu dördü şartnamede yazılı değilse gelen m² fiyatları aynı işi tarif etmiyordur.

Eski epoksi zeminin üzerine yeniden epoksi yapılabilir mi?

Yapılabilir, ancak mevcut kaplamanın yapışması test edilmelidir. Yüzey çekme dayanımı 1,5 N/mm² altındaysa veya kaplama pul pul kalkıyorsa eski kat tamamen sökülür. Sağlamsa yüzey zımparalanarak mat hâle getirilir, toz tamamen alınır ve uygun astarla ara yüzey kurulur. Parlak, temizlenmemiş bir yüzeye doğrudan uygulama kalkma riskini büyütür.

Epoksi zemin ne kadar sürede kullanıma açılır?

Ürüne göre değişir; örnek olarak Sikafloor-264 föyü 20 °C için yaya trafiği ~24 saat, hafif trafik ~4 gün, tam kürlenme ~7 gün verir. Sıcaklık düştükçe ve nem arttıkça süreler uzar; seçilen ürünün föyündeki asgari uygulama sıcaklığına ve bekleme sürelerine uyun.

Depo zemininde kaymazlık için ne yazmalı?

“Kaymaz olacaktır” ifadesi ölçülebilir değildir. Şartnameye sınıf yazın: kuru depo ve ofis geçişlerinde R9–R10, dış alan ve ıslanabilen bölgelerde R11, endüstriyel mutfak ve yağlı proseslerde R12–R13. Deney standardı olarak TS EN 16165 Ek B’yi (eski DIN 51130) belirtin ve ürün deney raporunun teklifle sunulmasını isteyin.

Epoksi zemin kaplaması gıda tesisinde kullanılabilir mi?

Kullanılır ve yaygındır; ancak sistem seçimi bölgeye göre ayrılır. Islak proses alanlarında kuvars serpmeli, R11–R12 sınıfında ve duvar birleşiminde içbükey pah yapılmış sistem kullanılır. Kuru depolama ve paketleme alanlarında temizliği kolay olduğu için kendinden yayılan düz sistem tercih edilir. Gıda ile doğrudan temas edecek yüzeylerde ürünün ilgili uygunluk belgesi istenir.

Epoksi ve poliüretan zemin arasındaki fark nedir?

Epoksi daha sert, daha yüksek basınç dayanımlı ve genelde daha ekonomiktir; buna karşılık UV altında sararır ve ani sıcaklık değişimine daha az toleranslıdır. Poliüretan daha esnektir, çatlak köprüleme ve darbe davranışı daha iyidir, UV dayanımı yüksektir; sıcak su yıkaması yapılan gıda tesislerinde poliüretan-çimento (PU-beton) sistemler tercih edilir. Kapalı üretim ve depo alanlarında epoksi çoğu zaman doğru seçimdir.

İhtiyaç listenizi gönderin, teklifiniz 1 iş günü içinde hazır olsun.

Liste, fotoğraf veya Excel — nasıl kolaysa öyle gönderin. Standart kalemlerde çoğu teklif aynı iş günü çıkar. Özel üretim, ithalat veya 50+ kalemlik listelerde süre uzayabilir; ne kadar süreceğini talebi aldığımız gün yazılı olarak bildiririz.